A fabricação tem o intuito de dar forma a um determinado material, principalmente a metais, de acordo com um conceito pré-estabelecido. Os processos de fabricação podem ser divididos em 5 grupos fundamentais:
- Conformação mecânica;
- Fundição;
- Soldagem;
- Metalurgia do pó;
- Usinagem.
Conformação mecânica
Genericamente, este processo se baseia na aplicação de uma força externa em uma peça sólida. Sendo assim, obriga a matéria prima a adquirir um formato desejado a partir da deformação plástica dos materiais. Tais processos modificam a geometria da peça através de um maquinário específico.
A conformação mecânica pode ser dividida de acordo com a temperatura do material trabalhado, sendo elas “frio”, “morno” e “quente”. Dependendo, então, da temperatura que a peça se encontra, serão fornecidas características específicas para cada uma dessas variações.
Podemos citar ainda como exemplos desse processo o forjamento, dobramento, extrusão, estampagem, laminação, entre outros.
Fundição
Este é o processo consiste em depositar metais no estado líquido em moldes com a forma da peça desejada. Após isso, esse liquido é resfriado e solidificado, permitindo que permaneça na geometria requisitada.
A fundição é mais frequentemente utilizada para fabricar peças complexas ou caras de serem realizadas por outros métodos. Este processo acaba por ser o mais econômico e simples para ser feito em larga escala.
Soldagem
A soldagem é um método desenvolvido para unir materiais, mais especificamente metais e suas ligas. É realizado através de uma fusão quase imediata dos materiais, quando expostos a uma fonte de calor e, após isso, é seguido de uma solidificação.
Existem vários tipos diferentes de soldagem. Alguns processos causam faíscas geradas pelo calor da solda e outros não requerem aquecimento tão extremos e, ainda, podem ser realizadas em temperaturas mais baixas. Além disso, a soldagem pode ser feita em qualquer lugar, tanto ambiente interno quanto ambiente externo.
Esse processo é o mais econômico e eficiente para unir metais de forma permanente. Além de ser a única técnica capaz de ligar duas ou mais peças de metal em uma única.
Metalurgia do pó
A metalurgia do pó é um processo de fabricação a partir da conformação metálica de materiais em pó metálico seguida de um aquecimento, conhecido como sinterização. Dessa forma, ela consiste em fazer a compactação de uma mistura de pós-metálicos seguida de um aquecimento, criando a continuidade de matéria entre partículas e melhorando sua resistência.
A grande vantagem desse processo é a extrema economia de matéria-prima, pois não tem geração de cavacos (pequenos pedaços de materiais). Tornando-se ainda mais significativa quando são fabricadas peças com tolerância dimensionais rigorosas ou grandes lotes de produção.
Usinagem
Baseia-se na ideia de que qualquer tipo de objeto pode ser criado a partir de um bloco sólido de matéria prima. Durante esse processo o material é cortado para alterar sua geometria para se aproximar na aparência do objeto já pré-estabelecido. Essa técnica envolve os mais variados produtos. Podem ser feitos parafusos metálicos, componentes automotivos e até mesmo chaves comuns.
Ainda, a usinagem pode ser dividida em quatro categorias:
Perfuração: Um dos tipos mais básicos de usinagem. É utilizado um metal específico para realizar a perfuração na superfície de outros metais, podendo gerar furos para parafusos entre outras finalidades.
Moldar através do torno: Também utilizada para dar formas a um determinado metal, é feito o posicionamento de um material sobre uma peça de equipamento conhecido como torno. O torno gira o metal de modo que ele possa ser moldado ou cortado.
Fresagem: As fresadoras dispõem de dispositivos de metal para cortar outro material metálico fora da superfície ou na face de um determinado objeto.
Moagem: De caráter técnico mais simples, envolve o uso de uma roda de pedra de moagem para moldar uma peça de metal.
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