Imagine a seguinte situação: um grupo de engenheiros é responsável por desenvolver um avião comercial que se destaque no mercado pela sua eficiência, capacidade de carga, velocidade e confiabilidade. Como garantir que todos os milhares de componentes se encaixem perfeitamente? Que sejam fabricados dentro das especificações? Que sejam compreendidos por pessoas até mesmo de outros países? A resposta é: com desenhos para fabricação de ótima qualidade. Porém, essa é uma tarefa mais difícil do que parece.
Antigamente, os desenhos técnicos eram feitos todos à mão, apenas com o auxílio de alguns poucos instrumentos e muitas, muitas horas de trabalho. Setores com dezenas de pessoas dedicavam-se exclusivamente a essa tarefa. Alterações posteriores de projeto causavam centenas de horas de retrabalho. Garantir a correta montagem de componentes era um verdadeiro pesadelo.Computador: A revolução da ferramenta de trabalho.
Com o advento da informática, buscou-se desenvolver processos mais eficientes para substituir o desenho técnico feito a mão. Assim foi criado o desenho assistido por computador, ou CAD (computer assisted drawing). Inicialmente, possibilitou a realização de desenhos de perspectivas bidimensionais dos componentes de maneira virtual. Alterações em projetos passaram a requisitar menos horas de retrabalho, a avaliação de montagens de sistemas passou a ser mais rápida e precisa. Tudo isso ocupando espaços físicos reduzidos, com armazenamento digital de projetos e menor mão-de-obra empregada. A maneira de se projetar ficou mais dinâmica e veloz, resultando em menores ciclos de projeto e possibilitando um desenvolvimento tecnológico acelerado.3D: Uma nova maneira de ver as coisas
Conforme o poder de processamento dos computadores cresce, foi possível utilizar ambientes tridimensionais para o desenvolvimento de componentes. Dessa forma, o projetista não desenha mais como se estivesse fazendo uma representação sobre uma folha de papel, mas manipulando um objeto igual ao produto final dentro de um ambiente controlado. Todos os benefícios que a informática trouxe foram potencializados. Esse avanço foi extremamente significativo pois permitiu que os desenhos deixassem de ser apenas representações, passando a desempenhar novas funções. Integrações com softwares de engenharia assistida por computador (CAE), fabricação assistida por computador (CAM ) e ferramentas de renderização nos permitem prever o funcionamento, fabricação e visual do produto sem precisar nem mesmo construir um protótipo. É possível, até mesmo, realizar um crash test sem ter que bater um carro de verdade.
Mesmo assim, os desenhos em 2D impresso em papel ainda é de extrema importância para a indústria. Como a maioria dos processos de produção ainda são realizados de maneira manual, é imprescindível possuir representações de boa qualidade para auxiliar os operadores durante a fabricação. Porém, agora os desenhos são feitos de maneira semi-automática, com os softwares gerando representações bidimensionais através dos modelos 3D, o que agiliza o processo, reduz custos e a possibilidade de erro humano.
Projeto realizado pela OTMZA: Adequação de desenhos 3D para desenhos de fabricação 2D
A OTMZA foi solicitada por uma empresa que apresentava divergências entre as alterações recentes em componentes de seus produtos com os desenhos para a fabricação dos produtos, ou seja, os desenho para fabricação não condiziam com os desenhos 3D. Para isso, um membro com alta experiência na área foi alocado para realizar essas modificações e sugerir orientações sobre a parte organizacional dos desenhos e esclarecimento sobre possíveis dúvidas que possam surgir durante a fabricação, assim, evitando retrabalho para a empresa. Quer saber mais sobre os projetos da OTMZA? Entre em contato conosco aqui e aproveite também para conhecer
