Os processos de usinagem estão amplamente presentes na indústria em
geral, com um destaque para a indústria metalmecânica. A usinagem consiste
em um processo mecânico de desgaste da matéria bruta (ou matéria-prima)
dando origem a uma peça de formato específico, ou seja, tem como princípio
remover material através do contato entre a ferramenta e a peça. Os resíduos
de material gerado pelo contato são conhecidos como cavaco. Uma
característica importante é que a dureza do material da ferramenta deve ser
superior ao do material da peça que está sendo usinada. Sendo uma alternativa
a outras formas de processos de produção, como a fundição e a moldagem.
A usinagem consiste, basicamente, em moldar o material utilizando vários
tipos de máquinas e processos, como o torno, a fresadora e a furadeira (de
coluna ou de bancada), entre outros. Além disso, diversos segmentos da
indústria utilizam a usinagem, especialmente em áreas nas quais são
necessárias peças com maior precisão. Os principais materiais usados no
processo de usinagem são o aço, cobre, plástico, latão, alumínio e madeira, isso
porque com a tecnologia atual é possível usinar praticamente qualquer tipo de
matéria prima.
HISTÓRIA DA USINAGEM
Desde a pré-história o homem já utilizava materiais com o objetivo de dar
forma e produzir outros tipos de produtos. Entretanto, foi somente no século
XIX que o aço rápido foi desenvolvido e, junto dele, as primeiras máquinas
direcionadas para a usinagem de materiais. Usando uma máquina chamada de
torno, as peças usinadas eram produzidas por rotação e delineadas de forma
personalizada.
Em 1906, o torno ganhou novos incrementos e passou a contar com um
motor. Isso tornou o processo mais rápido e eficaz do que antes. Alguns anos
mais tarde, em 1925, surgiu então o torno elétrico.Com a mesma velocidade
com que vinha se desenvolvendo, em 1960, o torno ganhou novas tecnologias e
passou a ser automático. A nova máquina realizava a usinagem de uma forma
mais similar com a atual.
Entretanto, foi em 1978 que a revolução realmente aconteceu, com a criação do
torno computadorizado (CNC). Essas máquinas atuam com comando numérico
computadorizado e tem uma precisão que chega a ser tão pequena quanto 1
mícron(0,001 milímetros).
PRINCIPAIS PROCESSOS DE USINAGEM
TORNEAMENTO
Torneamento é o processo mais comum de ser utilizado, é destinado
para obter superfícies de revolução. Nesse tipo de operação a peça gira em
torno do seu próprio eixo e a ferramenta exerce um movimento de translação,
desbastando o material.
APLAINAMENTO
É a operação de usinagem na qual o corte gera superfícies planas,
produzidas pelo corte em movimento de translação. A peça se move enquanto a
ferramenta permanece estática, ou vice-versa. As operações de aplainamento
são feitas com o uso de ferramentas que têm apenas uma aresta cortante que
retira o sobremetal através de movimento linear.
FURAÇÃO
Furação é o processo em que uma broca gera uma cavidade cilíndrica na
peça. Este processo tem uma variação, conhecido como alargamento de furo, no
qual a broca responsável pela furação também pode ampliar o diâmetro do
furo.
FRESAMENTO
No processo de fresamento a ferramenta de corte faz um movimento de
giro, enquanto é empurrada contra a peça. Esse processo apresenta algumas
vantagens, como a variedade de superfícies e forma que podem ser geradas,
além da qualidade do acabamento e da grande remoção do cavaco. Além disso,
é voltado para a produção de engrenagens e coroas.
BROCHAMENTO
O brochamento é um processo que consiste em remover linearmente e
progressivamente os cavacos da superfície de um corpo metálico, através de
uma sucessão de fios de corte existentes na ferramenta. Nessa operação a
ferramenta realiza movimentos de translação, enquanto que o corpo metálico
que está sendo trabalhado permanece estático. Geralmente a superfície
resultante do processo de usinagem é curva. O acabamento é muito bom,
porém é muito caro devido ao custo da ferramenta que é fabricada
exclusivamente para cada uma das aplicações desejadas.
MANDRILHAMENTO
O mandrilhamento é um processo de usinagem para aumentar um furo
ou melhorar a qualidade de um furo existente, com isso consegue atingir
estreitas tolerâncias e melhorar a qualidade da superfície.
A máquina mandriladora é muito versátil, o que proporciona uma grande
vantagem na economia de tempo no processo de usinagem, pois pode ser
empregada em várias etapas do procedimento. Pois, podem ser realizados
diferentes tipos de operações como o rosqueamento, a furação, e a fresagem,
além do próprio mandrilamento.
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